금속 3D 프린터의 장점이 정말 많아요!

금속 3D 프린터의 장점이 정말 많아요!

3D프린팅 기술이 매우 빠른 속도로 발전하고 있습니다.그래도 낯설고 낯설게 느끼는 분도 많은 상황이군요.그러나 우리가 생각보다 주변에서 3D프린팅을 활용한 제품이 상당수입니다.특히 기업 생산품 개발 전의 시제품 제작으로 많이 활용하고 있습니다.일반적으로 시제품 제작시 사용되는 소재는 플라스틱이지만, 플라스틱 이외의 소재를 다양하게 제작할 수 있습니다.오늘의 주제인 금속 3D프린터도 출력할 수 있습니다.그 프린터를 사용한 방식은 SLM방식이라고도 불립니다.SLM은 Selective Laser Melting의 약자로 해석하면 레이저를 써서 재료를 조형하는 것을 의미합니다.소재 형태는 분말로, 가루 형태를 사용하는 방식으로는 SLM과 SLS의 2가지 방식이 대표적이라고 생각하세요.

SLM방식은 무엇인가요?

SLM 방식에 대해 알아봐야겠네요. 이 방법은 고르게 퍼진 가루 형태의 재료에 레이저를 조사하여 녹으면서 굳어지도록 하는 방법입니다. 한층 용융 절차가 진행되면, 그 위에 금속 분말이 덮이고, 또 레이저를 쏘는 등의 순서를 반복해 진행하게 됩니다. 이런 과정을 거치면 출력물의 형상이 만들어지는 거죠.금속 소재 가루라면 대부분 80% 이상 금속 3D 프린터를 활용한 SLM 방식일 가능성이 높습니다. 용융이란 물질이 가열되면 액체로 변하는 현상을 말합니다.

SLS 방식은 무엇입니까?

SLM 방식과 가장 많이 비교되는 것이 있습니다. 바로 SLS입니다. SLS는 Selective Laser Sinter의 약자입니다. 전반적인 부분은 두 가지 방식 모두 비슷하지만 해당 방식은 ‘소결’ 방식입니다.소결이란, 가루를 어떠한 형상으로 압축한 것을 융점 이하의 온도로 가열했을 때, 가루가 녹아 밀착해 고결하는 것입니다.간단히 말해서, 둘 다 같은 출력 방식을 가지고 있습니다. 또한 둘 다 가루 상태를 레이저로 녹인다고 하는 부분도 마찬가지네요.굳이 구분하는 이유는 ‘소재’가 다르기 때문입니다.금속 3D 프린터(구리, 알루미늄, 스테인레스강)는 SLM, 폴리머로 출력한다면 대부분 SLS라고 생각하시면 됩니다.

가루 소재의 장단점이 있다면요?

가루 소재의 사용법은 재료 선택의 폭이 넓다는 장점이 있습니다.강도가 높다는 것도 강점이라고 할 수 있겠죠.또 FDM, SLA방식과 달리 도움이 일어나지 않습니다.출력 속도도 빠르며 정밀한 출력도 가능하다는 장점이 있습니다.이런 장점도 있지만 단점이 하나 있습니다.출력 후, 표면 처리 공정을 해야 한다는 점입니다.이런 작업을 “후가공”이라고 하는데, 후 가공은 사람이 손으로 직접 해야 하는 만큼 인재도 작업 환경도 기술도 모두 중요합니다.또 해당 프린터 자체가 고가임도 있어, 출력 단가도 높은 편입니다.

하지만 저희 같은 경우 합리적인 가격으로 견적을 안내해드리고 있고 후가공 작업까지 진행할 수 있는 곳인 만큼 믿고 찾아주시는 분들이 상당수 있습니다. 필요하시면 언제든 편하게 문의주세요.SLS, SLM 방식의 기계를 다량 보유하고 있어 신속한 출력도 가능하며 견적도 버블이 없는 견적으로 안내해드리는 만큼 단점으로 보였던 높은 금액이라도 부담을 덜어도 된다는 점 참고 부탁드립니다!

참고로 아까 말씀드린 것처럼 SLM, SLS 방식은 가루 소재를 사용하는 만큼 지지가 적어집니다. 다만 냉각시키는 과정이 상당히 오래 걸리고 출력물을 분말 속에서 떼어내는 과정도 오래 걸립니다. 특히 금속 재료의 경우 특성상 서포트가 너무 딱딱해서 제거하기도 어렵습니다. 또한 가루가 묻어 있기 때문에 가루를 지불하는 절차도 필요합니다.한마디로 후가공을 하는 것이 상당히 복잡합니다. 따라서 제대로 된 장비가 없거나 환경이 조성되지 않은 경우 후가공을 하기가 어려워집니다. 이러한 이유로 후가공을 하지 않는 업체들도 상당히 많다는 점도 참고하시기 바랍니다.

상기 부분마저 없으면 금속 3D프린터의 매력은 끝이 없습니다.고성능 부품의 제조에도 사용할 수 있으며 복잡한 형상도 최적화된 형상으로 제작할 수 있습니다.SLM방식에서는 스테인레스 강, 알루미늄 니켈 합금 등을 쓰게 되는데, 그 중에서도 알루미늄의 경우 강도-중량 비율이 높은 열과 전기 전도성이 높은 밀도가 낮은 내후성이 뛰어납니다.즉, 고강도가 필요한 경우 높은 내열성, 높은 경도가 요구되는 분야에 활용할 수 있어 이에 따른 자동차, 우주 항공 의료 등 다양한 산업 분야에 해당 기술이 적용되는 것을 명심하세요.잘 3D프린팅으로 하면 플라스틱 재료만을 떠올리는 경우가 많지만, 지금까지 살펴본 것처럼 금속 3D프린팅도 다양한 재료를 통해서 출력물을 꺼낼 수 있습니다.오늘의 내용을 통해서 금속 소재를 3D프린팅이 가능하다는 사실을 많은 분들에게 알리고 싶습니다.오늘 보신 사진 외에도 수없이 많은 출력물을 제작하였습니다.제작 사례는 블로그를 통해서 보실 수 있으므로 참고하세요.금속 3D프린터는 장비 자체도 너무 비싸고 크기도 큰 만큼 해당 프린터를 갖추지 못한 3D프린팅 기업도 많다는 점도 참고하세요!금속 소재를 활용한 시제품 제작을 원하신다면 연락 주십시오.